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鑄鋁件的加工步驟和造成欠鑄原因
- 2021-09-13 -

一、鑄鋁件的加工步驟
(1)什么事退火處理?鑄鋁件加熱到通常在300℃上下,保溫一段時(shí)間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候,固溶體會(huì)出現(xiàn)分開,相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集,能夠去除鑄鋁件的內(nèi)應(yīng)力,讓鑄鋁件的尺寸保持穩(wěn)定,避免變形,增強(qiáng)鑄鋁件的塑性。
(2)什么是固溶處理?將鑄鋁件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn),然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn),然后冷卻,讓組元能夠好地溶解,保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫,這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄鋁件的強(qiáng)度和塑性,提高合金的能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。
(3)什么是時(shí)效處理?把固溶處理后的鑄鋁件加熱到設(shè)定溫度,持續(xù)一段時(shí)間后出爐,放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效,要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分開的自發(fā)過程,可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。
鑄鋁件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題?
1、光潔度要求的鋁合金鑄鋁件,易出現(xiàn)斷刀及絲錐現(xiàn)象;
2、切削液使用壽命及周期短、易發(fā)臭,影響作業(yè)環(huán)境;
3、壓鑄行業(yè)精加工車間,用油量大、綜合成本降不下來;
4、較難找到一款適用于各種鋁合金鑄鋁件加工工藝要求的切削液;
5、加工ADC12等鑄鋁件極易出現(xiàn)腐蝕、發(fā)霉的問題。鑄鋁件的使用注意事項(xiàng)
二、造成壓鑄件欠鑄的原因
1)填充條件不良,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
模具溫度過低;合金澆入溫度過低;內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動(dòng)阻力。
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面潤(rùn)滑,但形狀不規(guī)則難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累;
熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積。
壓鑄件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)合作間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,壓鑄件脫出后,并未能被帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為壓鑄件的壁厚,使今后的壓鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對(duì)壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。


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